文章名稱(chēng): 導(dǎo)電復(fù)合型高分子防靜電材料制作工藝
文章類(lèi)屬: 防靜電樹(shù)脂地板、臺(tái)墊、膠簾
文章編輯: 深圳市匯龍凈化技術(shù)有限公司
導(dǎo)電復(fù)合型高分子防靜電材料制作工藝
高分子材料要獲得一定的導(dǎo)電性能，需將導(dǎo)電性物質(zhì)如導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電纖維、金屬粉末等以一定比例與熱塑性樹(shù)脂如聚乙烯(邢)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)摻雜，并添加助劑，經(jīng)混煉、塑化、造粒制得復(fù)合型導(dǎo)電樹(shù)脂。載體樹(shù)脂選用其薄膜防潮性較好、耐低溫、易熱封，且耐化學(xué)品侵蝕的低密度聚乙烯樹(shù)脂(LDPE)；導(dǎo)電性填料選用較經(jīng)濟(jì)的導(dǎo)電炭黑。將導(dǎo)電炭黑按一定比例(10—25％)，加入LDPE樹(shù)脂中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆�，采用等深不等距雙螺桿擠出造粒成型。該工藝要求壓縮段溫度不得超過(guò)140℃；混煉溫度、時(shí)間根據(jù)不同的設(shè)備適當(dāng)調(diào)節(jié)，既保證炭黑分散均勻，又防止其體相結(jié)構(gòu)被破壞。加工助劑的選用要注意與產(chǎn)品相容性好，與工藝條件匹配。
　　利用復(fù)合型導(dǎo)電樹(shù)脂制作防靜電高分子復(fù)合材料常見(jiàn)以下三種工藝：
　　1．三層(ABC)共擠吹塑——干法復(fù)合工藝　　將復(fù)合型導(dǎo)電樹(shù)脂加入A面料斗擠出。該工藝要求螺桿轉(zhuǎn)速與加熱溫度匹配；選擇合適的吹脹比、牽引比；適當(dāng)增加進(jìn)料壓力，減少過(guò)濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)。B、C面則加入LDPE和LLDPE樹(shù)脂。LLDPE的比例適當(dāng)增加，以補(bǔ)償因填加炭黑造成薄膜機(jī)械強(qiáng)度的降低。LDPE則選用機(jī)械強(qiáng)度較高、滑爽劑含量較少的牌號(hào)。
　　此薄膜C面經(jīng)電暈處理，其潤(rùn)濕張力大于38dyn／cm2，與外層材料經(jīng)干法復(fù)合。干法復(fù)合按常規(guī)的工藝要求即可，在此不作贅述。經(jīng)干活復(fù)合工藝制得防靜電高分子復(fù)合材料，A面作為防靜電材料的功能面。
　　2．雙面(AB)共擠復(fù)合工藝
　　將導(dǎo)電樹(shù)脂加人A面料斗擠出。該工藝要求選擇刪值較高的導(dǎo)電樹(shù)脂；螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度及車(chē)速三者相匹配；適當(dāng)增加進(jìn)料壓力，減少濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)。適當(dāng)增加擠出薄膜的厚度，以免出現(xiàn)空洞。B面料斗加入涂復(fù)級(jí)聚乙烯(LDPE)樹(shù)脂。被加工材料表面涂布聚氨酯粘合劑，經(jīng)烘箱干燥后與B面復(fù)合。選擇合適的含固量及涂布輥，使粘合劑干量在1—2g／m2。共擠復(fù)合常用的AC劑，其干量在0.2—
O.3g／m2，不能滿(mǎn)足高剝離強(qiáng)度要求，在此不作采用。
　　經(jīng)雙面(AB)共擠復(fù)合工藝制作的高分子防靜電復(fù)合材料，A面作為防靜電功能面。
　　3．干法復(fù)合——雙面(AB)共擠復(fù)合工藝　　先用外層基材與聚乙烯薄膜(C)進(jìn)行干法復(fù)合，用制得的復(fù)合膜進(jìn)行雙面(AB)共擠復(fù)合工藝，使擠出的B面與C面復(fù)合。由于B、C面屬同一類(lèi)樹(shù)脂，且B呈熔融狀態(tài)，經(jīng)膠輥加壓后能牢固地融合在一起。故無(wú)需涂布粘合劑，也能獲得理想的復(fù)合強(qiáng)度。而A面作為防靜電高分于復(fù)合材料的功能面。

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