飲料產(chǎn)品生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則（2010版）

                          

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實施食品生產(chǎn)許可管理的飲料產(chǎn)品是指經(jīng)過定量包裝的，供直接飲用或用水沖調(diào)飲用的，乙醇含量不超過質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的制品，不包括飲用藥品。包括瓶（桶）裝飲用水類、碳酸飲料（汽水）類、茶飲料類、果汁和蔬菜汁類、蛋白飲料類、固體飲料類、特殊用途飲料類、咖啡飲料類、植物飲料類（非果蔬類的）、風(fēng)味飲料類及其他飲料類。

實施食品生產(chǎn)許可證管理的飲料產(chǎn)品共分為7個申證單元，即瓶（桶）裝飲用水類；碳酸飲料（汽水）類；茶飲料類；果汁及蔬菜汁類；蛋白飲料類；固體飲料類、其他飲料類。

在生產(chǎn)許可證上應(yīng)當(dāng)注明產(chǎn)品名稱、申證單元及產(chǎn)品品種，如：飲料[瓶（桶）裝飲用水類（飲用天然礦泉水、飲用純凈水、其他飲用水）、碳酸飲料（汽水）類、茶飲料類、果汁及蔬菜汁類、蛋白飲料類、固體飲料類、其他飲料類]。飲料產(chǎn)品生產(chǎn)許可證有效期為3年，其產(chǎn)品類別編號為0601。

 

瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實施食品生產(chǎn)許可管理的瓶（桶）裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水。包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質(zhì)水以及其他飲用水等。

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

1．必須設(shè)置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產(chǎn)場所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。設(shè)備的布局與工藝流程銜接要合理，減少遷回和往返，避免人流物流混雜交叉。

2．水處理車間和灌裝車間的進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施及鞋靴消毒設(shè)施；清洗及灌裝車間應(yīng)設(shè)置空氣凈化和消毒設(shè)施，（入口處應(yīng)有風(fēng)淋設(shè)施 規(guī)范未提）；其空氣清潔度應(yīng)達(dá)到10000級，灌裝局部空氣清潔度應(yīng)達(dá)到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應(yīng)達(dá)到1000級。

三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施

具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，水處理設(shè)備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。灌裝線必須采用自動化設(shè)備(禁止手工灌裝)，灌裝線設(shè)備與水接觸的材質(zhì)必須無毒無害，不得影響處理后的水質(zhì)。用于水處理、灌裝和其他設(shè)施消毒的設(shè)備、消毒劑必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。添加強化劑必須采用自動化控制設(shè)備，禁止采用人工方法添加。

必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：1. 粗濾設(shè)備；2. 精濾設(shè)備；3. 殺菌設(shè)備；4. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒設(shè)施；5. 生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒設(shè)施；6. 空氣凈化設(shè)備及風(fēng)淋門；7. 自動灌裝封蓋設(shè)備；8. 燈檢設(shè)施；9. 生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施；10. 去離子凈化設(shè)備（適用飲用純凈水及飲用礦物質(zhì)水），11. 礦物質(zhì)水相應(yīng)調(diào)配設(shè)備。

四、人員

有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。

五、制度

（一）衛(wèi)生管理制度

應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度�；加辛〖�、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。

應(yīng)制定有效的清洗、消毒方法和制度，保證生產(chǎn)場所、生產(chǎn)設(shè)備的清潔衛(wèi)生和安全，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中被污染。水處理車間和灌裝車間門口的消毒池必須定期清洗并更換消毒液，保持其消毒的有效性。空調(diào)機和凈化空氣口要定期清洗，保持清潔。

（二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度

采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。

    應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。

   原輔材料的有關(guān)要求:所用原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，不得使用以回收廢舊塑料為原料制成的瓶、桶和蓋；所用的消毒劑應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)定，有監(jiān)管部門的批準(zhǔn)文號或食品級證明；對于飲用天然礦泉水，其水源地勘察評價、水源防護、水源地的監(jiān)測按《飲用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》（GB/T 13727）執(zhí)行。對于礦物質(zhì)水，所添加的礦物質(zhì)原料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。原輔材料中涉及生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品必須采購獲證企業(yè)的獲證產(chǎn)品。

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度

水處理裝置應(yīng)定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗，檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進(jìn)行消毒的應(yīng)控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設(shè)備，禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應(yīng)能保證封口嚴(yán)密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免污染。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

必須建立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應(yīng)配備相應(yīng)的儀器設(shè)備。檢驗室至少應(yīng)具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)檢驗?zāi)芰?菌落總數(shù)、大腸菌群、電導(dǎo)率(純凈水),亞硝酸鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進(jìn)行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗，合格后方可出廠。

1、必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量器具；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導(dǎo)率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）。

2、檢驗項目

飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有*標(biāo)記的，企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目。

飲用天然礦泉水產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

序號	檢驗項目	發(fā)證	監(jiān)督	出廠	備注
1	色度	√	√	√
2	渾濁度	√	√	√
3	嗅和味	√	√	√
4	肉眼可見物	√	√	√
5	凈含量	√	√	√
6	鋰	√	√	*
7	鍶	√	√	*
8	鋅	√	√	*
9	碘化物	√	√	*
10	偏硅酸	√	√	*
11	硒	√	√	*
12	溶解性總固體	√	√	*
13	銅	√		*
14	鋇
15	鎘	√	√	*
16	鉻（Cr6+）	√	√	*
17	鉛	√	√	*
18	汞	√	√	*
19	銀	√	√	*
20	硼	√		*
21	砷	√		*
22	氟化物	√	√	*
23	耗氧量	√	√	*
24	硝酸鹽	√	√	*
25	揮發(fā)性酚	√	√	*
26	氰化物	√	√	*
27	亞硝酸鹽	√	√	*
28	溴酸鹽	√	√	√
29	大腸菌群	√	√	√
30	銅綠假單胞菌	√	√	√
31	標(biāo)簽	√	√

注：標(biāo)簽內(nèi)容除符合GB7718中的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB8537中的規(guī)定：

1.標(biāo)示天然礦泉水水源點名稱；

2.標(biāo)示產(chǎn)品達(dá)標(biāo)的界限指標(biāo)、溶解性總固體含量以及主要陽離子（K⁺、Na⁺、Ca⁺、Mg⁺）的含量范圍；

3.當(dāng)氟含量大于1.0mg/L時，應(yīng)標(biāo)注“含氟”字樣；

4.標(biāo)示產(chǎn)品類型，可直接用定語形式家在產(chǎn)品名稱前，如：“含氣天然礦泉水”；或者標(biāo)示產(chǎn)品名稱“天然礦泉水”，在下面標(biāo)注其產(chǎn)品類型：含氣型或充氣型；對于“無氣”和“脫氣”型天然礦泉水可免于標(biāo)示產(chǎn)品類型。

 

瓶（桶）裝飲用純凈水產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

序號	檢驗項目	發(fā)證	監(jiān)督	出廠	備注
1	色度	√	√	√
2	渾濁度	√	√	√
3	嗅和味	√	√	√
4	肉眼可見物	√	√	√
5	凈含量	√	√	√
6	pH值	√		√
7	電導(dǎo)率	√	√	√
8	高錳酸鉀消耗量	√	√	*
9	氯化物	√		*
10	鉛	√	√	*
11	總砷	√	√	*
12	銅	√	√	*
13	★氰化物	√	√	*
14	★揮發(fā)性酚	√	√	*
15	游離氯	√	√	*
16	三氯甲烷	√	√	*
17	四氯化碳	√	√	*
18	亞硝酸鹽	√	√	*
19	菌落總數(shù)	√	√	√
20	大腸菌群	√	√	√
21	致病菌	√	√	*
22	霉菌、酵母菌	√	√	*
23	標(biāo)簽	√	√

注：標(biāo)簽內(nèi)容除符合GB7718中的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB17323中的下列規(guī)定：

1．有采用蒸餾法加工的產(chǎn)品才能使用“蒸餾水”名稱。

2．           在使用“新創(chuàng)名稱”、“奇特名稱”、“牌號名稱”或“商標(biāo)名稱”時，其產(chǎn)品名稱后需用醒目字樣標(biāo)明“飲用純凈水”。

其他飲用水產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

序號	檢驗項目	發(fā)證	監(jiān)督	出廠	備注
1	色度	√	√	√
2	渾濁度	√	√	√
3	嗅和味	√	√	√
4	肉眼可見物	√	√	√
5	凈含量	√	√	√
6	銅	√		*
7	總砷	√	√	*
8	鎘	√	√	*
9	鉛	√	√	*
10	余氯	√	√	*
11	三氯甲烷	√	√	*
12	耗氧量	√	√	*
13	揮發(fā)性酚	√	√	*
14	亞硝酸鹽	√	√	*
15	菌落總數(shù)	√	√	√
16	大腸菌群	√	√	√
17	霉菌	√	√	*
18	酵母	√	√	*
19	致病菌	√	√	*
20	標(biāo)簽	√	√
21	其他飲用水相應(yīng)特征項目	√	√	*
22	溴酸鹽	√	√	√

 

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1. 飲用純凈水及礦物質(zhì)水的生產(chǎn)工藝。

水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法）（適用于飲用純凈水）→配料（適用于礦物質(zhì)水）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

   ↑                   

瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產(chǎn)工藝

水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

                             ↑

                瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

水源、管道及設(shè)備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設(shè)施的控制和殺菌效果的監(jiān)測；純凈水生產(chǎn)去離子凈化設(shè)備控制和凈化程度的監(jiān)測；灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量控制；消毒劑選擇和使用；飲用礦物質(zhì)水生產(chǎn)中，礦物質(zhì)的添加量控制；操作人員的衛(wèi)生管理等。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題

水源、設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格。

七、產(chǎn)品質(zhì)量 

    產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：GB 8537-2008《飲用天然礦泉水》；GB 17323-1998《瓶裝飲用純凈水》；GB17324-2003《瓶（桶）裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB 19298-2003《瓶（桶）裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；地方標(biāo)準(zhǔn)及備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

 八、抽樣方法

在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機抽取樣品。對于同時生產(chǎn)飲用天然礦泉水、飲用純凈水及其他飲用水的企業(yè)，每類產(chǎn)品抽取一個品種；對于既生產(chǎn)瓶裝水又生產(chǎn)桶裝水的企業(yè)應(yīng)抽取桶裝水產(chǎn)品。瓶裝水的抽樣基數(shù)不得少于200瓶，桶裝水的抽樣基數(shù)不得少于100桶，瓶裝水的抽樣數(shù)量為18瓶，桶裝水的抽樣數(shù)量為6桶。樣品分成2份，1份檢驗，1分備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

 

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實施食品生產(chǎn)許可證管理的碳酸飲料（汽水）類產(chǎn)品是指在一定條件下充入二氧化碳?xì)獾娘嬃希�包括碳酸飲料、充氣運動飲料等具體品種，不包括由發(fā)酵法自身產(chǎn)生二氧化碳?xì)獾娘嬃稀Ｌ妓犸嬃希ㄆ�水）中二氧化碳�(xì)獾暮�量�?0℃時體積倍數(shù)）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產(chǎn)碳酸飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、冷卻充氣、自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、自動灌裝封蓋車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動式開關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次／小時。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上，潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。

三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施

具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。

必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：1. 水處理設(shè)備；2. 配料設(shè)備；3. 過濾器；4. 混比機；5. 瓶及蓋的清洗消毒設(shè)施；6. 自動灌裝封蓋設(shè)備；7.生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施；8. 生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒設(shè)施。

四、人員

有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。

五、制度

（一）衛(wèi)生管理制度

應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度。患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。

工廠應(yīng)建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。潔凈廠房班前應(yīng)啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進(jìn)行凈化。

班后應(yīng)進(jìn)行車間清潔及空氣消毒。車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。各種機器設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應(yīng)妥善保管，避免再次污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。

   （二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度

采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。

    應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。

原輔材料的有關(guān)要求:所用二氧化碳應(yīng)為食品級并符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；所用的消毒劑應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)定，有監(jiān)管部門的批準(zhǔn)文號或食品級證明；其他原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；原輔材料中涉及生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品必須采購有證企業(yè)的合格產(chǎn)品。

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度 

1、《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的制定與執(zhí)行

工廠應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有

污染�！渡�產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品配方、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序、生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項等）、原輔料采購標(biāo)準(zhǔn)及機器設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)。

2、原輔料管理

投產(chǎn)前的原輔料應(yīng)做感官檢查并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。應(yīng)按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進(jìn)貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)及時加工處理，未處理的原料應(yīng)冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。需冷凍的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持0～4℃。啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當(dāng)場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進(jìn)入投料間前，應(yīng)剝?nèi)ネ獍�裝。新鮮原料應(yīng)予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。

3、 生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進(jìn)行。因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4小時。配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細(xì)菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應(yīng)調(diào)節(jié)并維持pH值在4.6以下。

4 、設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行拆除檢修�；旌蠙C、灌注機、管道閥門、過濾器應(yīng)定期拆除清洗。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應(yīng)拆除清洗。過濾器應(yīng)定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。

5、殺菌

   根據(jù)原材料、工藝不同而采用不同的殺菌技術(shù)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、過程檢驗

   應(yīng)找出加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進(jìn)行實施。原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做好記錄。熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應(yīng)定時核查，并做好記錄。應(yīng)檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應(yīng)確認(rèn)其感官性狀無異常后方可使用。應(yīng)對調(diào)配后半成品的感官性狀、糖度、酸度等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)使用。飲料用水需脫氯時，應(yīng)檢驗其余氯是否去除完全。有經(jīng)加熱后再灌裝工序時，應(yīng)檢驗其灌裝溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。殺菌工序應(yīng)有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達(dá)到規(guī)定要求。加工中的質(zhì)控結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時糾正。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。

企業(yè)可以自行對所生產(chǎn)的食品進(jìn)行檢驗，也可以委托符合規(guī)定的食品檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

1、自行檢驗企業(yè)必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）二氧化碳測定裝置；（六）計量容器；（七）折光儀；（八）分析天平（0.1mg）。

2、檢驗項目

發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有“*”標(biāo)記的，企業(yè)每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行2次檢驗。帶★的檢驗項目為可樂型碳酸飲料。

碳酸飲料（汽水）及充氣運動飲料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

序號	檢驗項目	發(fā)證	監(jiān)督	出廠	備注
1	感官	√	√	√
2	可溶性固形物	√	√	√	充氣運動飲料項目
3	二氧化碳?xì)馊萘?/P>	√	√	√	充氣運動飲料不要求
4	總砷	√	√	*
5	鉛	√	√	*
6	銅	√	√	*
7	苯甲酸	√	√	*	其他防腐劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
8	山梨酸	√	√	*
9	糖精鈉	√	√	*	其他甜味劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
10	甜蜜素	√	√	*
12	著色劑	√	√	*	根據(jù)產(chǎn)品色澤選擇測定
13	菌落總數(shù)	√	√	√	碳酸飲料出廠檢驗為*
14	大腸菌群	√	√	√
15	致病菌	√	√	*
16	霉菌	√	√	*
17	酵母	√	√	*
18	鉀	√	√	*	充氣運動飲料項目
19	鈉	√	√	*	充氣運動飲料項目
20	抗壞血酸	√	√	*	充氣運動飲料項目
21	硫胺素及其衍生物	√	√	*	充氣運動飲料項目
22	核黃素及其衍生物	√	√	*	充氣運動飲料項目
23	標(biāo)簽	√	√

注：標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)符合GB7718中和GB13432等相關(guān)規(guī)定。

1.執(zhí)行GB/T10792-2008的碳酸飲料產(chǎn)品，果汁型碳酸飲料應(yīng)標(biāo)明果汁含量，可溶性固形物含量低于5%的產(chǎn)品可聲稱為“低糖”。

2.運動飲料應(yīng)標(biāo)注可溶性固型物、鈉、鉀的含量范圍。

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

水處理→水 + 輔料        瓶及蓋的清洗消毒

    ↓                    ↓

基料→調(diào)配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設(shè)備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格；制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳?xì)馊萘坎贿_(dá)標(biāo)，失去抑菌作用；技術(shù)管理和配料計量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。

   七、產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：GB/T10792-2008《碳酸飲料（汽水）》；GB2759.2-2003《碳酸飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB15266-2009《運動飲料》；備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、抽樣方法

在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機抽取樣品。若企業(yè)同時生產(chǎn)碳酸飲料（汽水）和充氣運動飲料，則每類產(chǎn)品應(yīng)抽查一個品種。抽樣基數(shù)不得少于200瓶，抽樣數(shù)量為18瓶，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

 九、其他要求

原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布的《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄 （第三批）》（ 國家經(jīng)貿(mào)委令第32號）規(guī)定，在2002年底前淘汰每分鐘生產(chǎn)能力小于100瓶的碳酸飲料生產(chǎn)線。

 

茶飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實施食品生產(chǎn)許可管理的茶飲料類產(chǎn)品包括所有以茶葉的水提取液或其濃縮液、速溶茶粉為原料，經(jīng)加工、調(diào)配（或不調(diào)配）等工序制成的飲料。不包括以茶作為調(diào)味料加工而成的各種茶味飲料。

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．生產(chǎn)茶飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間及灌裝封蓋車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次／小時。準(zhǔn)清潔區(qū)及清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對于熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施

具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。

必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：1. 水處理設(shè)備；2. 配料設(shè)施；3. 過濾器；4. 殺菌設(shè)備；5. 生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒設(shè)施；6. 自動灌裝封蓋設(shè)備；7. 生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施；8. 混比機（適用碳酸型茶飲料）。

四、人員

有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。

五、制度

（一）衛(wèi)生管理制度

應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度。患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。

工廠應(yīng)建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。潔凈廠房班前應(yīng)啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進(jìn)行凈化。

班后應(yīng)進(jìn)行車間清潔及空氣消毒。車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。各種機器設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應(yīng)妥善保管，避免再次污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。

（二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度

采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。

 應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。

原輔材料的有關(guān)要求:所用的茶葉應(yīng)符合GB/T 13738.1-2008《紅茶第一部分： 紅碎茶》、GB/T 14456.1-2008《綠茶第一部分： 基本要求》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其他原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。原輔材料中涉及生產(chǎn)許可管理的產(chǎn)品必須采購獲證企業(yè)的獲證產(chǎn)品；生產(chǎn)企業(yè)不得使用茶多酚、咖啡因為原料調(diào)制茶飲料。

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度 

1、《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的制定與執(zhí)行

工廠應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有

污染�！渡�產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品配方、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序、生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項等）、原輔料采購標(biāo)準(zhǔn)及機器設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)。

2、原輔料管理

投產(chǎn)前的原輔料應(yīng)做感官檢查并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。應(yīng)按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進(jìn)貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)及時加工處理，未處理的原料應(yīng)冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。需冷凍的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持0～4℃。啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當(dāng)場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進(jìn)入投料間前，應(yīng)剝?nèi)ネ獍�裝。新鮮原料應(yīng)予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。

3、 生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進(jìn)行。因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4小時。配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細(xì)菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應(yīng)調(diào)節(jié)并維持pH值在4.6以下。

4 、設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行拆除檢修�；旌蠙C、灌注機、管道閥門、過濾器應(yīng)定期拆除清洗。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應(yīng)拆除清洗。過濾器應(yīng)定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。

5、殺菌

根據(jù)原材料、工藝不同而采用不同的殺菌技術(shù)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、過程檢驗

應(yīng)找出加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進(jìn)行實施。原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做好記錄。熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應(yīng)定時核查，并做好記錄。應(yīng)檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應(yīng)確認(rèn)其感官性狀無異常后方可使用。應(yīng)對調(diào)配后半成品的感官性狀、糖度、酸度等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)使用。飲料用水需脫氯時，應(yīng)檢驗其余氯是否去除完全。有經(jīng)加熱后再灌裝工序時，應(yīng)檢驗其灌裝溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。殺菌工序應(yīng)有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達(dá)到規(guī)定要求。加工中的質(zhì)控結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時糾正。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。

企業(yè)可以自行對所生產(chǎn)的食品進(jìn)行檢驗，也可以委托符合規(guī)定的食品檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

1、必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）計量容器；（六）分光光度計；（七）分析天平（0.1mg）。

2、檢驗項目

茶飲料發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗按照下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有“*”標(biāo)記的，企業(yè)每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行2次檢驗。帶☆的項目為非罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝茶飲料微生物指標(biāo)檢驗項目，帶★的項目為罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝茶飲料微生物指標(biāo)檢驗項目。

 

茶飲料類產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

√

序號	檢驗項目	發(fā)證	監(jiān)督	出廠	備注
1	感官要求	√	√	√
2	茶多酚	√	√	√
3	咖啡因	√	√	*
4	苯甲酸	√	*	其他防腐劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
5	山梨酸	√	√	*	其他甜味劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
6	糖精鈉	√	√	*
7	甜蜜素	√	√	*	根據(jù)產(chǎn)品色澤選擇測定
8	著色劑	√	√	*
9	二氧化碳?xì)馊萘?/P>	√	√	*	碳酸茶飲料項目
10	蛋白質(zhì)含量	√	√	*	奶茶飲料項目
11	總砷	√	√	*
12	鉛	√	√	*
13	銅	√	√	*
14	☆菌落總數(shù)	√	√	√
15	☆大腸菌群	√	√	√
16	☆致病菌	√	√	*
17	☆霉菌	√	√	*
18	☆酵母	√	√	*
19	★商業(yè)無菌	√	√	*
20	標(biāo)簽	√	√

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

具有合理的設(shè)備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。

（一）基本生產(chǎn)流程

水處理→水+輔料

                                        ↓

茶葉的水提取物（或其濃縮液、速溶茶粉）→調(diào)配（或不調(diào)配）→過濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格；原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成茶多酚、咖啡因含量不達(dá)標(biāo)、食品添加劑超范圍和超量使用。

七、產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：

 GB/T 21733-2008《茶飲料》；GB19296—2003《茶飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；地方標(biāo)準(zhǔn)及備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、抽樣方法

在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機抽取樣品。所抽品種應(yīng)為企業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品，對于有碳酸型茶飲料產(chǎn)品的企業(yè)應(yīng)抽查碳酸型茶飲料產(chǎn)品。抽樣基數(shù)不得少于200瓶，抽樣數(shù)量為18瓶，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

 

果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

    實施食品生產(chǎn)許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品包括所有以各種果（蔬）或其濃縮汁（漿）為原料，經(jīng)預(yù)處理、榨汁、調(diào)配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產(chǎn)的各種果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產(chǎn)果汁及蔬菜汁類飲料的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間（直接以果、蔬為原料）、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次／小時。準(zhǔn)清潔區(qū)及清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對于果汁和需要熱灌裝的產(chǎn)品應(yīng)為10萬級清潔廠房。潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。

三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施

具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。

必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：1. 果（蔬）預(yù)處理設(shè)施（適用直接以果蔬為原料）；2. 榨汁機或制漿機（適用直接以果蔬為原料）；3. 水處理設(shè)備；4. 調(diào)配設(shè)施（需調(diào)配的）；5. 貯罐；6. 殺菌設(shè)備；7. 自動灌裝封蓋設(shè)備；8. 生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施；9. 管道設(shè)備清洗消毒設(shè)施。

四、人員

有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。

五、制度

（一）衛(wèi)生管理制度

應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度�；加辛〖病�傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。

工廠應(yīng)建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。 清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。潔凈廠房班前應(yīng)啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進(jìn)行凈化。

班后應(yīng)進(jìn)行車間清潔及空氣消毒。車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。各種機器設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應(yīng)妥善保管，避免再次污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。

（二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度

采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。

應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。

原輔材料的有關(guān)要求:使用的水果（蔬菜）或其濃縮汁（漿）應(yīng)符合生產(chǎn)的基本要求和GB17325-2005《食品工業(yè)用濃縮果疏汁（漿）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；其他原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。原輔材料中涉及生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品必須采購獲證企業(yè)的獲證產(chǎn)品。

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度 

1、《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的制定與執(zhí)行

工廠應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有

污染�！渡�產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品配方、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序、生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項等）、原輔料采購標(biāo)準(zhǔn)及機器設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)。

2、原輔料管理

投產(chǎn)前的原輔料應(yīng)做感官檢查并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。應(yīng)按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進(jìn)貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)及時加工處理，未處理的原料應(yīng)冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。需冷凍的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持0～4℃。啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當(dāng)場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進(jìn)入投料間前，應(yīng)剝?nèi)ネ獍�裝。新鮮原料應(yīng)予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。

3、 生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進(jìn)行。因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4小時。配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細(xì)菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應(yīng)調(diào)節(jié)并維持pH值在4.6以下。

4 、設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行拆除檢修�；旌蠙C、灌注機、管道閥門、過濾器應(yīng)定期拆除清洗。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應(yīng)拆除清洗。過濾器應(yīng)定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。

5、殺菌

根據(jù)原材料、工藝不同而采用不同的殺菌技術(shù)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、過程檢驗

 應(yīng)找出加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進(jìn)行實施。原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做好記錄。熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應(yīng)定時核查，并做好記錄。應(yīng)檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應(yīng)確認(rèn)其感官性狀無異常后方可使用。應(yīng)對調(diào)配后半成品的感官性狀、糖度、酸度等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)使用。飲料用水需脫氯時，應(yīng)檢驗其余氯是否去除完全。有經(jīng)加熱后再灌裝工序時，應(yīng)檢驗其灌裝溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。殺菌工序應(yīng)有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達(dá)到規(guī)定要求。加工中的質(zhì)控結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時糾正。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。

企業(yè)可以自行對所生產(chǎn)的食品進(jìn)行檢驗，也可以委托符合規(guī)定的食品檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

 1、自行檢驗企業(yè)必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）計量容器；（六）折光儀；（七）酸堿滴定裝置；（八）分析天平（0.1mg）。

2、檢驗項目

發(fā)證檢驗及出廠檢驗按照下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有“*”標(biāo)記的，企業(yè)每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行2次檢驗。帶※的項目為橙、柑、桔汁及其飲料的測定項目；帶☆的項目為以非罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝果蔬汁飲料的微生物測定項目；帶★的項目為以罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝果蔬汁飲料的微生物測定項目。

果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

序號	檢驗項目	發(fā)證	出廠	備注
1	感官	√	√
2	凈含量	√	√
3	可溶性固形物	√	√
4	※原果汁含量	√	*
5	總砷	√	*
6	鉛	√	*
7	銅	√	*
8	二氧化硫殘留量	√	*
9	鐵	√	*	金屬罐裝產(chǎn)品
10	鋅	√	*	金屬罐裝產(chǎn)品
11	錫	√	*	金屬罐裝產(chǎn)品
12	鋅、銅、鐵總和	√	*	金屬罐裝產(chǎn)品
13	展青霉素	√	*	蘋果汁、山楂汁
14	☆菌落總數(shù)	√	√
15	☆大腸菌群	√	√
16	☆致病菌	√	*
17	☆霉菌	√	*
18	☆酵母	√	*
19	★商業(yè)無菌	√	√
20	苯甲酸	√	*	其他防腐劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
21	山梨酸	√	*
22	糖精鈉	√	*	其他甜味劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
23	甜蜜素	√	*
24	著色劑	√	*	根據(jù)產(chǎn)品色澤選擇測定
25	標(biāo)簽	√

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

具有合理的設(shè)備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。

（一）基本生產(chǎn)流程

1．以濃縮果（蔬）汁（漿）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

  水處理→水 + 輔料

             ↓

濃縮汁（漿）→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

2．以果（蔬）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

果（蔬）   水處理→水 + 輔料

↓              ↓

預(yù)處理→榨汁→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格；原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。

七、產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：

GB19297—2003《果、蔬汁飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》， GB/T 21731-2008《橙汁及橙汁飲料》， GB/T 21730-2008《濃縮橙汁》，GB17325-2005《食品工業(yè)用濃縮果蔬汁（漿）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，地方標(biāo)準(zhǔn)及備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、抽樣方法

    抽樣數(shù)量為18瓶，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。對于同時生產(chǎn)果汁飲料及蔬菜汁飲料的企業(yè)，每類產(chǎn)品應(yīng)抽查一個品種。果汁飲料中橙、柑、橘汁飲料為必抽品種。

 

蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

    實施食品生產(chǎn)許可證管理的蛋白飲料類產(chǎn)品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白質(zhì)含量的植物的果實、種子或種仁等為原料，經(jīng)加工或發(fā)酵制成的飲料。包括含乳飲料、植物蛋白飲料、復(fù)合蛋白飲料。

含乳飲料是指以鮮乳或乳制品（經(jīng)發(fā)酵或未經(jīng)發(fā)酵）為主要原料，經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌（或殺菌、灌裝）等工序加工而成的飲料，包括配制型含乳飲料、發(fā)酵型含乳飲料、乳酸菌飲料。植物蛋白飲料是以蛋白質(zhì)含量較高的植物果實、種子或核果類、堅果類的果仁等為原料，經(jīng)處理、制漿、調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌（或殺菌、灌裝）等工序加工而成的產(chǎn)品。復(fù)合蛋白飲料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白為主要原料，經(jīng)加工（可經(jīng)乳酸菌發(fā)酵）調(diào)配而制得的飲料。

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產(chǎn)蛋白飲料類產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒車間等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序、乳酸菌發(fā)酵車間、菌種培養(yǎng)車間等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次／小時。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施，清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求。入口處應(yīng)設(shè)有人員和物料凈化設(shè)施。清潔作業(yè)區(qū)對于含乳飲料等需要熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。

三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施

具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。

必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：1. 原料預(yù)處理設(shè)施（適用植物蛋白飲料）；2. 磨漿機或膠體磨（適用植物蛋白飲料）；3. 過濾機或離心機（適用植物蛋白飲料）；4. 貯罐；5. 發(fā)酵罐（適用發(fā)酵型產(chǎn)品）；6. 均質(zhì)機；7. 殺菌設(shè)備；8. 自動灌裝封蓋設(shè)備；9. 水處理設(shè)備；10. 生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施；11. 生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒設(shè)施。

四、人員

有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。

五、制度

（一）衛(wèi)生管理制度

應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度�；加辛〖�、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。

工廠應(yīng)建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。 清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。潔凈廠房班前應(yīng)啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進(jìn)行凈化。

班后應(yīng)進(jìn)行車間清潔及空氣消毒。車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。各種機器設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應(yīng)妥善保管，避免再次污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。

（二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度

采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。

應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。

原輔材料的有關(guān)要求：原料乳要符合GB/T 6914《生鮮牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)》的要求，乳粉要符合GB/T 5410《乳粉（奶粉）》的要求；植物蛋白飲料的原料（大豆、花生等）應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；不得使用乳或乳制品以外的動物性蛋白或其他非食品原料；其他原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。原輔材料中涉及生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品必須采購獲證企業(yè)的獲證產(chǎn)品。

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度 

1、《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的制定與執(zhí)行

工廠應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有

污染�！渡�產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品配方、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序、生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項等）、原輔料采購標(biāo)準(zhǔn)及機器設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)。

2、原輔料管理

投產(chǎn)前的原輔料應(yīng)做感官檢查并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。應(yīng)按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進(jìn)貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)及時加工處理，未處理的原料應(yīng)冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。需冷凍的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持0～4℃。啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當(dāng)場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進(jìn)入投料間前，應(yīng)剝?nèi)ネ獍�裝。新鮮原料應(yīng)予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。

3、 生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進(jìn)行。因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4小時。配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細(xì)菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應(yīng)調(diào)節(jié)并維持pH值在4.6以下。

4 、設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行拆除檢修�；旌蠙C、灌注機、管道閥門、過濾器應(yīng)定期拆除清洗。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應(yīng)拆除清洗。過濾器應(yīng)定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。

5、殺菌

根據(jù)原材料、工藝不同而采用不同的殺菌技術(shù)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、過程檢驗

應(yīng)找出加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進(jìn)行實施。原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做好記錄。熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應(yīng)定時核查，并做好記錄。應(yīng)檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應(yīng)確認(rèn)其感官性狀無異常后方可使用。應(yīng)對調(diào)配后半成品的感官性狀、糖度、酸度等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)使用。飲料用水需脫氯時，應(yīng)檢驗其余氯是否去除完全。有經(jīng)加熱后再灌裝工序時，應(yīng)檢驗其灌裝溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。殺菌工序應(yīng)有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達(dá)到規(guī)定要求。加工中的質(zhì)控結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時糾正。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。

企業(yè)可以自行對所生產(chǎn)的食品進(jìn)行檢驗，也可以委托符合規(guī)定的食品檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

  1、自行檢驗企業(yè)必備的出廠檢驗設(shè)備：（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）計量容器；（六）；定氮裝置；（七）酸度計(罐頭加工工藝的)；（八）分析天平（0.1mg）。

2、檢驗項目

發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有“*”標(biāo)記的，企業(yè)每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行2次檢驗。帶☆的項目為以非罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝蛋白飲料類產(chǎn)品微生物測定項目；帶★的項目為以罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝蛋白飲料的微生物測定項目。

含乳飲料（包括乳酸菌飲料）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

 

植物蛋白飲料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

序號	檢驗項目	發(fā)證	監(jiān)督	出廠	備注
1	感官	√	√	√
2	凈含量	√	√	√
3	蛋白質(zhì)	√	√	√
4	氰化物	√	√	*	以杏仁為原料產(chǎn)品項目
5	脲酶試驗	√	√	*	以大豆為原料產(chǎn)品項目
6	苯甲酸	√	√	*	其他防腐劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
7	山梨酸	√	√	*
8	糖精鈉	√	√	*	其他甜味劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
9	甜蜜素	√	√	*
10	著色劑	√	√	*	根據(jù)產(chǎn)品色澤選擇測定
11	總砷	√	√	*
12	鉛	√	√	*
13	☆菌落總數(shù)	√	√	√
14	☆大腸菌群	√	√	√
15	☆霉菌和酵母	√	√	*
16	☆致病菌	√	√	*
17	★商業(yè)無菌	√	√	√
18	標(biāo)簽	√	√

注：標(biāo)簽內(nèi)容除符合GB7718中的規(guī)定外，還應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

    1. 執(zhí)行QB/T2132的豆奶和豆奶飲料應(yīng)標(biāo)明蛋白質(zhì)含量。

2. 執(zhí)行QB/T2300的椰子汁及復(fù)原椰子汁應(yīng)標(biāo)注蛋白質(zhì)含量，配料表中應(yīng)標(biāo)明新鮮椰子果肉或椰子果肉制品如椰子果漿、椰子果粉等。若以椰子果肉制品或香精為原輔料經(jīng)加工制得的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)注為復(fù)原椰子汁。

3. 執(zhí)行QB/T2301的核桃乳應(yīng)標(biāo)明蛋白質(zhì)含量、產(chǎn)品的級別和類型。

4. 執(zhí)行QB/T2438的杏仁乳（露）應(yīng)標(biāo)明蛋白質(zhì)含量。

5. 執(zhí)行QB/T2439的花生乳（露）必須標(biāo)明可溶性固形物和蛋白質(zhì)的含量。

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

具有合理的設(shè)備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。

（一）基本生產(chǎn)流程

1．含乳飲料。

乳（復(fù)原乳）→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

↓         ↑ 

殺菌冷卻    水處理→  水+輔料

↓         ↓ 

發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品 

注：活性乳酸菌飲料無最后一步殺菌過程。

2．植物蛋白飲料。

            水處理→水    水處理→水+輔料

               ↓              ↓

原料→預(yù)處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復(fù)合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格；原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成蛋白質(zhì)不達(dá)標(biāo)、食品添加劑超范圍和超量使用。

七、產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：

GB11673-2003《含乳飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB16321-2003《乳酸菌飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB 16322-2003《植物蛋白飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB/T21732-2008《含乳飲料》；QB/T2439-1999《花生乳（露）》；QB/T2438-2006《杏仁露》；QB/T2300-2006《植物蛋白飲料 椰子汁及復(fù)原椰子汁》；QB/T2132-2008《植物蛋白飲料豆奶（豆?jié){）和豆奶飲料》；QB/T2301-1997《核桃乳（露）》；地方標(biāo)準(zhǔn)及備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、抽樣方法

在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機抽取樣品。對于同時生產(chǎn)含乳飲料、乳酸菌飲料和植物蛋白飲料的企業(yè)，則每類產(chǎn)品都抽取一個品種。乳酸菌飲料應(yīng)優(yōu)先抽取未殺菌乳酸飲料。抽樣基數(shù)不得少于200瓶，抽樣數(shù)量為18瓶，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

 

固體飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

    實施食品生產(chǎn)許可證管理的固體飲料產(chǎn)品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等為主要原料，添加適量的輔料或食品添加劑制成的固體制品（不包括燒煮型咖啡）。

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

（一）生產(chǎn)場所。

1．對于生產(chǎn)固體飲料產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、配料車間、干燥脫水車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、干燥脫水車間、包裝車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（配料車間、預(yù)包裝清洗消毒車間等）、清潔作業(yè)區(qū)（包裝車間等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次／小時。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備。潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。入口處應(yīng)設(shè)有人員和物料凈化設(shè)施。

三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施

具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。

必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：1.混合配料設(shè)備；2.焙烤設(shè)備（適用焙烤型固體飲料）；3.干燥脫水設(shè)備（干法生產(chǎn)的產(chǎn)品不適用）；4.自動包裝設(shè)備；5.生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施。

四、人員

有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。

五、制度

（一）衛(wèi)生管理制度

應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度。患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。

工廠應(yīng)建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。 清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。潔凈廠房班前應(yīng)啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進(jìn)行凈化。

班后應(yīng)進(jìn)行車間清潔及空氣消毒。車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。各種機器設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應(yīng)妥善保管，避免再次污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。

（二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度

采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。

應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。

原輔材料的有關(guān)要求: 原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。原輔材料中涉及生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品必須采購獲證企業(yè)的獲證產(chǎn)品。

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度 

1、《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的制定與執(zhí)行

工廠應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有

污染。《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品配方、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序、生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項等）、原輔料采購標(biāo)準(zhǔn)及機器設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)。

2、原輔料管理

投產(chǎn)前的原輔料應(yīng)做感官檢查并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。應(yīng)按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進(jìn)貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)及時加工處理，未處理的原料應(yīng)冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。需冷凍的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持0～4℃。啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當(dāng)場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進(jìn)入投料間前，應(yīng)剝?nèi)ネ獍�裝。新鮮原料應(yīng)予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。

3、 生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進(jìn)行。因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4小時。配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細(xì)菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應(yīng)調(diào)節(jié)并維持pH值在4.6以下。

4 、設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行拆除檢修�；旌蠙C、灌注機、管道閥門、過濾器應(yīng)定期拆除清洗。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應(yīng)拆除清洗。過濾器應(yīng)定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。

5、殺菌

根據(jù)原材料、工藝不同而采用不同的殺菌技術(shù)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、過程檢驗

應(yīng)找出加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進(jìn)行實施。原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做好記錄。熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應(yīng)定時核查，并做好記錄。應(yīng)檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應(yīng)確認(rèn)其感官性狀無異常后方可使用。應(yīng)對調(diào)配后半成品的感官性狀、糖度、酸度等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)使用。飲料用水需脫氯時，應(yīng)檢驗其余氯是否去除完全。有經(jīng)加熱后再灌裝工序時，應(yīng)檢驗其灌裝溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。殺菌工序應(yīng)有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達(dá)到規(guī)定要求。加工中的質(zhì)控結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時糾正。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。

企業(yè)可以自行對所生產(chǎn)的食品進(jìn)行檢驗，也可以委托符合規(guī)定的食品檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

 1、自行檢驗企業(yè)必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）定氮裝置（適用蛋白型固體飲料）；（六）干燥箱；（七）分析天平（0.1mg）；（八）天平（0.1g）。

2、檢驗項目

發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有“*”標(biāo)記的，企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行2次檢驗。

固體飲料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

序號	檢驗項目	發(fā)證	監(jiān)督	出廠	備注
1	感官	√	√	√
2	凈含量	√	√	√
3	蛋白質(zhì)	√	√	√	蛋白型固體飲料項目
4	水分	√	√	√
5	苯甲酸	√	√	*	其他防腐劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
6	山梨酸	√	√	*
7	糖精鈉	√	√	*	其他甜味劑根據(jù)產(chǎn)品使用狀況確定
8	甜蜜素	√	√	*
9	著色劑	√	√	*	根據(jù)產(chǎn)品色澤選擇測定
10	總砷	√	√	*
11	鉛	√	√	*
12	菌落總數(shù)	√	√	√
13	大腸菌群	√	√	√
14	霉菌	√	√	*	可可粉固體飲料除外
15	致病菌	√	√	*
16	標(biāo)簽	√	√

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

具有合理的設(shè)備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。

（一）基本生產(chǎn)流程。

     水+輔料

       ↓

原料→調(diào)配→脫水干燥→成型包裝→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是冷卻和包裝車間的衛(wèi)生管理控制；設(shè)備的清洗消毒；配料計量；脫水和包裝工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、脫水干燥、冷卻包裝、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易使產(chǎn)品的水分、衛(wèi)生指標(biāo)等不合格；配料控制等環(huán)節(jié)易造成食品添加劑超范圍和超量使用。

七、產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：

GB7101-2003《固體飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB 19642－2005 《可可粉固體飲料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；QB/T3623-1999《果香型固體飲料》；地方標(biāo)準(zhǔn)及備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、抽樣方法

在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機抽取樣品。所抽品種應(yīng)為企業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品。抽樣基數(shù)不得少于200個包裝，抽樣數(shù)量為18個包裝，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品后。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

九、其他要求

對于國外進(jìn)口的速溶咖啡產(chǎn)品，允許分裝。來源于境外的速溶咖啡，必須具有出入境檢驗檢疫機構(gòu)出具的合格證明。速溶咖啡產(chǎn)品分裝企業(yè)必須具備飲料（固體飲料類）生產(chǎn)許可證。

 

其他飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實施食品生產(chǎn)許可管理的其他飲料類產(chǎn)品是指乙醇含量不超過質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的制品，且上述各單元未包括的其他類型軟飲料產(chǎn)品。主要包括特殊用途飲料類、咖啡飲料類、植物飲料類（非果蔬類的）、風(fēng)味飲料類等。

二、生產(chǎn)場所

應(yīng)符合衛(wèi)生規(guī)范的要求。并經(jīng)驗收合格。

具有與生產(chǎn)經(jīng)營的食品品種、數(shù)量相適應(yīng)的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環(huán)境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。

生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產(chǎn)飲料產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、配料車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動式開關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他設(shè)施）。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌及自動灌裝封蓋車間、配料車間、預(yù)包裝清洗消毒車間等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝及封蓋車間等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次／小時。準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。潔凈廠房入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業(yè)區(qū)對于熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬級以上清潔廠房，后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。

三、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施

具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或者設(shè)施，所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進(jìn)行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。

必備的生產(chǎn)設(shè)備包括：1. 水處理設(shè)備；2. 配料設(shè)施；3. 過濾器（需過濾的產(chǎn)品）；4. 殺菌設(shè)備；5. 生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒設(shè)施；6. 自動灌裝封蓋設(shè)備；7. 生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施。

四、人員

有食品安全專業(yè)技術(shù)人員、管理人員。食品生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生，生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)將手洗凈，穿戴清潔的工作衣、帽。

五、制度

（一）衛(wèi)生管理制度

應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度�；加辛〖�、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得從事接觸直接入口食品的工作。

工廠應(yīng)建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。 清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。潔凈廠房班前應(yīng)啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進(jìn)行凈化。

班后應(yīng)進(jìn)行車間清潔及空氣消毒。車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。各種機器設(shè)備應(yīng)定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應(yīng)妥善保管，避免再次污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。

（二）原料驗收、進(jìn)貨查驗記錄制度

采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)查驗供貨者的許可證和產(chǎn)品合格證明文件；對無法提供合格證明文件的食品原料，應(yīng)當(dāng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品。

應(yīng)當(dāng)建立食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨查驗記錄制度，如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供貨者名稱及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內(nèi)容。

原輔材料的有關(guān)要求：所用原輔材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。如使用的原料為實施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，必須選用獲得生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的獲證產(chǎn)品。

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度 

1、《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》的制定與執(zhí)行

工廠應(yīng)制定《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有

污染。《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》應(yīng)包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品配方、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)程序、生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應(yīng)包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項等）、原輔料采購標(biāo)準(zhǔn)及機器設(shè)備操作與維護標(biāo)準(zhǔn)。

2、原輔料管理

投產(chǎn)前的原輔料應(yīng)做感官檢查并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。應(yīng)按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進(jìn)貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。易腐敗變質(zhì)的原料應(yīng)及時加工處理，未處理的原料應(yīng)冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。需冷凍的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應(yīng)保持0～4℃。啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當(dāng)場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進(jìn)入投料間前，應(yīng)剝?nèi)ネ獍�裝。新鮮原料應(yīng)予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。貯水設(shè)施應(yīng)有防污染措施，并應(yīng)定期清洗消毒。溶解后的糖漿應(yīng)過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。

3、 生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。應(yīng)嚴(yán)格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進(jìn)行。因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應(yīng)及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以廢棄。半成品的儲存，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時間，配制好的半成品應(yīng)立即使用，常溫下保存不應(yīng)超過4小時。配料應(yīng)有復(fù)核，防止投料種類和數(shù)量有誤。灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應(yīng)清洗干凈。工廠應(yīng)制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細(xì)菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。應(yīng)設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應(yīng)調(diào)節(jié)并維持pH值在4.6以下。

4 、設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進(jìn)行拆除檢修�；旌蠙C、灌注機、管道閥門、過濾器應(yīng)定期拆除清洗。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應(yīng)拆除清洗。過濾器應(yīng)定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。

5、殺菌

根據(jù)原材料、工藝不同而采用不同的殺菌技術(shù)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、過程檢驗

應(yīng)找出加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗方法，并進(jìn)行實施。原料洗滌用水的余氯應(yīng)定時檢測，并做好記錄。熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應(yīng)定時核查，并做好記錄。應(yīng)檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應(yīng)確認(rèn)其感官性狀無異常后方可使用。應(yīng)對調(diào)配后半成品的感官性狀、糖度、酸度等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)使用。飲料用水需脫氯時，應(yīng)檢驗其余氯是否去除完全。有經(jīng)加熱后再灌裝工序時，應(yīng)檢驗其灌裝溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。殺菌工序應(yīng)有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達(dá)到規(guī)定要求。加工中的質(zhì)控結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時糾正。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。

企業(yè)可以自行對所生產(chǎn)的食品進(jìn)行檢驗，也可以委托符合規(guī)定的食品檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

    1、自行檢驗企業(yè)必備的出廠檢驗設(shè)備

其他類飲料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)具有下列出廠檢驗設(shè)備：（一）無菌室或超凈工作臺；（二）殺菌鍋；（三）培養(yǎng)箱；（四）干燥箱；（五）顯微鏡；（六）分析天平（0.1mg）；（七）計量容器；（八）酸度計（需檢pH項目）；（九）相應(yīng)檢驗特征性指標(biāo)的設(shè)備 (出廠需檢特征性指標(biāo)項目)。

注：不同的產(chǎn)品，出廠檢驗設(shè)備應(yīng)根據(jù)實際出廠檢驗項目來確定。

2、檢驗項目

其他類飲料發(fā)證檢驗、定期監(jiān)督檢驗和企業(yè)出廠檢驗按照下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進(jìn)行。出廠檢驗項目注有“*”標(biāo)記的，企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行2次檢驗。表中帶★的項目為罐頭加工工藝生產(chǎn)的罐裝飲料微生物指標(biāo)檢驗項目。

其他類飲料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

具有合理的設(shè)備布局和工藝流程，防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染，避免食品接觸有毒物、不潔物。

（一）其他飲料類的生產(chǎn)工藝

水處理→水                        輔料

        ↓                               ↓           

植物的水提取物（或其他濃縮液、粉等）→調(diào)配（或不調(diào)配）→過濾（或不過濾）→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→封蓋→檢驗→成品

具體產(chǎn)品按企業(yè)實際的工藝流程生產(chǎn)，但其工藝流程必須科學(xué)合理。

（二）生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三） 容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格;原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成特征性含量指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、食品添加劑超范圍和超量使用。

七、產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

八、抽樣方法

發(fā)證檢驗和監(jiān)督檢驗抽樣應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定進(jìn)行。

在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機抽取檢驗用樣品和備用樣品。所抽品種應(yīng)為企業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品。抽樣基數(shù)不得少于200瓶，抽樣數(shù)量為18瓶，將所抽樣品分成兩份送檢驗機構(gòu)，分別用于檢驗和復(fù)查。審查組抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場加貼封條封存樣品后送檢驗機構(gòu)。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

九、其他要求

生產(chǎn)其他類飲料的企業(yè)應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)包括下表要求規(guī)定的檢驗項目。